鑄造是金屬熱加工常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60～80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50～60%。

伴隨鑄件使用率的提升，其缺陷也逐漸顯現(xiàn)，如機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強(qiáng)度大；鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。其中，氣孔、縮孔、夾雜，重力或壓力等鑄造工藝帶來的砂芯壓碎、鼓泡、毛邊、殘缺等缺陷是造成廢品的首要因素。

蔡司工業(yè)CT在鑄造加工過程中，通過一個有效的手段去檢測、分析從而最大化降低廢品率變得尤為重要，針對這個問題，專業(yè)從事工業(yè)測量領(lǐng)域的蔡司帶來了一份工業(yè)質(zhì)量解決方案。

蔡司X射線檢測系統(tǒng)可提供從離線實驗室應(yīng)用延伸至在線或線邊的X射線檢測解決方案。蔡司工業(yè)CT對于壓鑄領(lǐng)域，ZEISS VoluMax 800滿足活塞、鋁熱交換器等中小型部件檢測需求，而ZEISS VoluMax 1500則側(cè)重于發(fā)動機(jī)缸體、發(fā)動機(jī)缸蓋及其他大型殼體。超高的射線管功率可實現(xiàn)高速掃描并具有很高的射線管穩(wěn)定性；可覆蓋離線、線邊及在線應(yīng)用，蔡司工業(yè)CT滿足各種場景的應(yīng)用要求。創(chuàng)新性的蔡司高速CT掃描技術(shù)可實現(xiàn)常規(guī)方法所無法企及的掃描速度，大幅提升檢測及過程控制效率，同時進(jìn)行相應(yīng)的并行數(shù)據(jù)處理。該系列也可配置手動或自動上下料裝置，對接機(jī)械手和軌道系統(tǒng)。蔡司工業(yè)CT即使是在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中，也可滿足測量需求，并實現(xiàn)自動評定、自動數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)自動上傳等。

有別于2D超聲或2D實時射線成像，蔡司工業(yè)CT掃描技術(shù)，不僅可捕獲零部件內(nèi)部的缺陷，亦可對精加工表面缺陷進(jìn)行預(yù)判從而優(yōu)化生產(chǎn)。例如，對加工邊緣有縮孔的鋁鑄件可有效濾除，以避免后續(xù)的生產(chǎn)成本及加工時間的浪費。對于位于零件非關(guān)鍵部件的縮孔，則該零件無需濾除。